山东鑫泰来光电有限公司
主营产品:
2023年11月20日 17:06
型号 |
XTL |
用途 |
太阳能路灯 |
材料 |
硅 |
类型 |
多晶硅太阳电池 |
结构类型 |
同质结太阳电池 |
使用状态 |
平板太阳电池 |
输出功率 |
... |
工作电压 |
... |
转化效率 |
..... |
填充因子 |
...... |
工作电流 |
... |
并联电阻 |
........... |
串联电阻 |
... |
开路电压 |
.......... |
短路电流 |
... |
加工定制 |
是 |
外形尺寸 |
.... |
重量 |
.......... |
.... |
.......... |
............ |
.... |
太阳能电池板 光伏组件 发电板 家用系统并网 家用太阳能电池板 外贸尾单特价太阳能电池板 发电系统 太阳能光伏板
功率(Pmax) 250W工作电压(Vmp) 34.2V工作电流(Imp) 7.27A开路电压(Voc) 43.2V短路电流(Isc) 8.22A短路电流温度系数 (0.065±0.015)%/℃开路电压温度系数 -(80±10)mV/℃峰值功率温度系数 -(0.5±0.05)%/℃NOCT 47±2℃工作温度 -40℃ 至85℃系统电压 1000V DC输出功率公差 ±3%
规格 XTL250-24电池 多晶硅电池晶片电池片数量和排列方式 72(8×9)组件尺寸 1640mm×992mm×35mm重量 21.0kg
产品质量保证:本公司产品表面都是透光率97%的超白钢化玻璃,背面采用日本进口PVDF背板,铝合金边框采用阳极氧化表面确保产品25年不会氧化。本公司产品提供10年工艺质量保证(人为破坏破损和地震台风等自然灾害除外),10年不低于最初功率的90%。所售电池板都是工厂正品,无论外观、功率都有保障,转换率高,产品通过CE、TUV、CEC、认证,请各位买家放心购买! 2.太阳能板的电性能参数是在国际通行标准条件下,(AM=1.5:1000W/平米,25度)测试出来的,实际的使用环境不可能一样,所以实测数据会有出入使用时候 一定要电池板对着12点太阳方向 电池板与地面呈45度夹角,切忌不可以把板子平方在地面上,这样发电量是很低的。太阳能发电量是不停变化的,是个曲线过程,一般是早晚发电少,中下午发电多。日照时间不等于太阳能的有效发电时间。我国一般地区都有9个小时以上的日照时间,但是有效的发电时间一般也就是4个小时左右。具体的数据可以查询专业的资料。 3.产品质量保证:本公司产品表面都是透光率93%的超白钢化玻璃,背面采用日本进口东洋铝业PVDF背板,铝合金采用阳极氧化表面确保产品25年不会氧化。
太阳电池组装工艺简介: 在这里只简单的介绍一下工艺的作用,给大家一个感性的认识. 1、 电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。 2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连 3、 背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串 太阳能电池板 的正负极焊接出引线。 4、 层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。 5、 组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、 修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。 7、 装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、 焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。 9、 高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
联系方式