硅胶复模变形的原因有哪些?
硅胶复制品在完全固化前投入使用。虽然浇注后几个小时内取出模具好，一个月后好取出来开始使用，但如果有足够的时间，通常需要至少一个星期的时间才能完全固化，但现在追求高效率和高质量是不现实的，因此长期使用是不现实的。
硅胶复合物属于缩合硅胶，但不添加适量的水，这种现象将发生。解决办法：这种现象不是产品质量问题，而是由于没有控制水分，提高硅胶的保质期，保质期会出现一些长时间的现象，它是通过吸收空气中的水分而固化的，硅胶在制造过程中，蒸发水，只要在硅胶中使用适量0.05%的水，搅拌均匀就能解决一些问题。
在制作硅胶模具时，模具中使用的硅胶质量较差，如硅胶收缩率过高或使用过多其他材料的填料来减少产品。
模胶的收缩率为0.1%，普通的约为3%，低档模胶的收缩率较高。
真空/低压充填手扳需要很高的温度使塑料颗粒熔化，材料受到热膨胀和冷收缩的影响。在填充时，尺寸可能刚好合适。一旦冷却，就会出现收缩/翘曲等情况，使产品精度达不到标准。
放置硅胶复合物用于真空灌注的工作台倾斜。如果要制作好的复合模板手板，放置硅胶模具的工作台必须是稳定的。便于材料均匀填充。
硅胶复模遇见常见的问题
生产的产品无法装配
产生原因及解决方案：产品工程师的图纸是根据模具注塑工艺设置的，往往没有考虑到复模工艺和注塑工艺的区别。
复模工艺因为是真空吸附成型，产品的精度可以控制在±0.1mm以内，在更高精度要求或是对手感松紧度有要求的装配产品上需要小批量生产工程师对复模原型做出调整，加上后处理的辅助才能达到装配的需求。
硅胶复模的作用!复模是指利用原模板在真空中制作硅胶模具，并在真空中用聚氨酯材料浇铸，以复制出与原模板相同的复制品。
1、设计了检查结构，因为可以组装手板，硅胶模型可以直接反映产品结构的合理性和安装的难度，便于及早发现问题，解决问题。
2.外观设计手板的检查不仅可见，而且可以触摸，因此硅胶复制品可以以实物的形式直接反映设计师的创意，避免了好看和不好看绘画的缺点。因此，在手板生产中开发新产品，产品形状评审过程是必不可少的。
3.使产品提前上市。由于手工制作的先进性，在模具开发前，甚至在前期的销售和生产准备工作中，都可以利用手工制作来宣传产品，从而尽快占领市场。
4.避免直接开模的风险，因为模具制造成本一般很高，相对较大的模具价值为几十万甚至数百万。如果在开模过程中发现结构不合理或出现其他问题，则损失是可想而知的。但手工板制造可以避免这种损失，降低开模风险。
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